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超精细除铁器的优点及维护

发布时间:2018-08-29??编辑:鼎工原创 抄袭必究


物料经上部流槽进入除铁器,在强磁滚筒作用下铁磁性杂质吸附于滚筒表面,在滚筒表面刮板作用下脱离磁场,并收集在固定区域,集中卸铁。
超精细除铁器原理结构示意图如下:
除铁器结构及安装 
该除铁器需针对用户工况定制,安装方式有倾斜和垂直,倾斜的角度与物质的粒度有关,一般由现场溜管的倾角决定,但建议不得小于55°。连接方式为用螺栓连接于用户的溜槽中,或者单独做支撑架作为单独设备使用。 
除铁器为箱体结构,上端为入料口,下端为出料口,磁系为滚筒式,位于箱体内由电机带动,弃铁口位于侧面,定期清理。
超精细除铁器的优点 
全面改进设计的超精细除铁器,汲取了原设计的经验,弥补了原设计的不足,结构特点主要表现在以下几个方面: 
1、 与原设计一样,采用了稀土材料作磁源,保留了原设计中先进的磁路设计方式,确保得到高强度高梯度的磁场。 
2、 表面磁场由≥4000Gs提高到≥6000Gs,从而提高了除杂性能。滚筒结构提供了较为宽松的空间,为增加磁性材料用量,提高磁场提供了条件。 
3、 滚筒采用电机驱动,带动物料,不存在堵料问题。 
4、 从整体结构上来说,保持了原设计的溜管结构,便于用户的使用和安装。 
5、 改轮片式结构为筒式结构。轮片式结构虽有助于物料的分散及增大物料与磁板表面的接触面积,但轮片占用了物流空间,物料集中进入轮片间130-150mm的滑道,分散度反而降低,不利于分选。而双筒式结构保证了滚筒表面与物料的充分接触。 
6、 筒式结构与轮片结构相比,筒式结构合理,安装制作工艺简单,其整体性能易于得到保证,轮片式结构复杂,安装制作中人的因素常常影响整机质量。 
7、 筒式结构具有较轮片式结构更长的使用寿命,原因如下:轮片式结构中一系列的轴承(支承轮片外壳用)无法润滑维护,一旦损坏,将影响整机使用,若要拆换,几乎要将整个设备全部拆开重装。筒式结构中,磁选滚筒中只有四个需定期润滑的轴承,需在定期的设备维修中更换,非常简单,易于维护;为了保证磁场性能,在轮片结构设计时,轮片钢板不宜太厚,轮片间连接为焊接,在使用过程中,轮片钢板在疲劳作用下易损坏,导至整机报废;原设计中的链轮结构,由于启动转矩太大产生较大的径向分力,至使减速机过早损坏。新设计取消了链轮结构,采用减速机滚筒轴直连形式,最大限度的降低起动转矩,不仅延长了电机、减速机寿命,也保护了轴承及整机。
超精细除铁器的使用和维护 
1、该除铁器在使用中,在物料未进入设备之前开机,在设备中无物料时关机,以免阻塞或卡死。 
2、应定期打开设备清理口清理设备,以保证除铁器的正常运行。
3、转动部分的润滑应定期进行。 

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